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东莞市普尔新材料有限公司 
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| 供应东莞常平流水线|PVC输送线|皮带线|流水线设备厂家 |
精益生产线的特点及应用
精益生产线是指用于精益生产的原则和方法设计或优化而成的生产线。
其特点包括：
1）生产线的循环时间按照客户需求的节拍进行设计。或者可以依据客户订单数量快速调整生产线产能
2）连续流。产品按照先进先出的原则从生产线进出，并进行生产和流出
3）生产线平衡。每个工序的产出速率平衡，每个人的作业量平衡
4）*少的在制品数量
5）人机工程学设计，从而减少动作浪费和减少工作负荷
6）信息流和物流顺畅。通常采用单点计划的模式代替传统的推动模式，比如看板，FIFO等
7）提倡团队合作
8）将非增值的操作转移到辅助部门，操作员只负责增值的作业
9）目视化的指标管理
10）标准化作业，提供*佳的工作方法
精益生产五大原则是什么？
精益生产是从资源经费的生产角度来看待任何目标的，而不是为客户创造价值，又变成浪费。原则上来讲，精益意味着消除生产流程中的低效率：不必要的工作，生产不均，维护问题等。通过消除这些非增值流程，公司能更好地将资源用在增值流程中，花更多的时间在提高运营绩效上。
精益生产是由Henry Ford在生产部门实施的例子而广为人知。他将准时制生产实施到车辆生产中，着重通过尽可能消除库存，减少库存成本。现代精益生产理论源于丰田生产系统。丰田的理念在于消除三种类型的低效率：非增值工作，工人超负荷工作，生产不均。在其它行业，精益理论可以运用于分辨资源浪费，通过完善清晰的*佳体系，消除浪费。
五大精益生产原则
细化客户对于价值的期待和产品族的价值
辨别价值流的步骤，消除不能创造价值的浪费。
以紧凑的顺序，使增值步骤流线化，流向客户，或者顺着流程方向。
让客户拉动下一个上游工序。
重复正在改进的系统。
东莞普尔---精益生产线优化专家，普尔助力中国制造业提升效率、降低成本，打造全球领先的精益生产线整体解决方案合作伙伴！普尔真诚的期待您的来电。0769-89791125 13929489853 周经理 |
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